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减低材料成本——充气后的缓冲气垫袋是由99%的空气和1%的胶膜组成,较其它包装材料省下30%-50%的费用。
减少仓储空间和运输成本——充气前包装袋材料处于卷料或平面叠压状态,因此仓储运输占地空间处于最小状态。
缓冲效果良好——单一个体气体垫袋可承受80-100kg重量。缓冲气垫袋能有效的充填产品与纸箱之间多余的空间或空隙,确保产品在运输过程中不会在纸箱内位移及晃动。
环保——可重复使用;气垫破坏后胶膜可回收再生,容易处理,没有环境公害问题。
此包装分为以下两种方式:(一)即产即用型制袋系统;(二)现成平袋充气型。

(一)、现场即产即用型缓冲气垫袋制袋系统及卷膜
  1. 便携式,内部自带充气装置,无需空压机.
  2. 批量生产并自打撕口线,节省人力减少重复动作.
  3. 每分钟50袋,可满足批量生产要求(最多每分钟可生产2.25立方英尺气囊袋)
  4. 袋长度各充气量可调,增加包装录活度.
  5. 安静无声,改善工作环境.
  6. 透明之安全环保包装,外形色彩明亮.
  7. 智能换料提醒,故障率低.
  8. 设计精巧,占地空间小.
Model No.: PV-300

     
(二)、现成平袋充气型——全新DIY缓冲包装新概念
气垫平袋卷料充气 卷料充气后应用 L袋及应用
Q袋及应用 独立包 独立包应用
  

特点:
1、此包装材料由并排的独立的气柱组成,采用特殊锁气装置,充气后能自动将充入空气锁在气柱内。若单一气柱受刺穿漏气,不  会影响到其它气柱。
2、充入袋内的空气会自动压紧进气阀门,使得阀门自动关闭,气室内空气无法泄出;当载重时,袋内压力增大,从而压迫进气阀  门使其更为锁紧,因此能使气压持久。
3、有卷料、L袋、O袋及独立包等多款产品,可依产品规格、性质、产量及包装要求而选用。
4、全新DIY概念,充气后即可用于产品包装装箱,使用简单、方便。

吹气成型三大步骤

Step 1 (对准进气位置)
喷嘴对准进气位置

Step 2 (吹开进气口)
  利用喷嘴喷出的气体的力量将进气
位置的两片膜吹开形成进气口;
Step 3 (喷嘴插入进气口)
喷嘴的空气瞬间充入,所有连接气柱
瞬间膨胀成型.

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